片状模塑料制品的缺陷及解决办法

 （1）树脂糊混合物的制备

在预成型坯压制过程中所用的树脂混合物一般都是批混合法制备。其加料顺序依次为树脂、单体、引发剂、填料。为使混合时产生的气泡在模压前溢出，混合物使用前静置1h；为防止树脂混合物在容器中凝胶，必须在8h内用完混合物。树脂糊混合物的粘度一般控制为15-35pa.s。

 （2）检查预成型坯的质量：主要包括预成型坯的松散性、质量均匀性及粘接剂均匀性。

 （3）模具的准备：主要是模具型面与剪切边部位的清洁。

 （4）准备加料：称取并调整预成型坯的重量，进行局部的增强材料的添加。

 （5）树脂混合物的灌注：按用量称量树脂混合物并按照一定方式灌注到预成型坯上。树脂混合物的灌注可在预成型坯放入模具之前或者之后进行。最基本的灌注方式是“×”型，从一个拐角灌注到另外一个拐角。最终的灌注方式要根据制件的形状、总的尺寸或者面积及零件曲率的复杂程度确定。

 （6）压机的闭合：采用两速制，快速闭合速度为125mm/s，慢速闭合为1.55mm/s。

 （7）成型压力：一般成型压力为1.75～2.8MPa。

 （8）固化时间：小零件固化时间为1.0～3.0min；大零件可以达到20min。

 （9）零件取出：借助压缩空气、铜件及真空装置将制品取出。

 （10）冷却定型：为防止制件翘曲变形，需要脱模后在夹具上进行产品的定型。

 （11）对制件进行全面检查和性能试验。

预成型胚制品常见缺陷及解决办法